Le responderemos dentro de las 24 horas posteriores a que recibamos la consulta durante los días hábiles.

En primer lugar, tenemos una inspección correspondiente después de cada proceso, para el producto final, haremos una inspección completa de acuerdo con los requisitos del cliente y los estándares internacionales.

Sí, podemos desarrollar y producir productos de acuerdo con los dibujos o muestras proporcionadas por los clientes.

La principal diferencia radica en el contenido de cromo y la dureza.
Las bolas con bajo contenido de cromo tienen un contenido de cromo del 1% al 3% con una dureza HRC≥45, adecuadas para metalurgia, minería, tratamiento de escoria y otras industrias con bajos requisitos de precisión de rectificado y pérdida de desgaste menor.
Las bolas con alto contenido de cromo contienen cromo ≥10,0%. Después del tratamiento térmico, su dureza alcanza HRC≥56, ideal para condiciones de trabajo con altas exigencias de resistencia al desgaste, como la producción de cemento y el procesamiento de minerales.
La selección del modelo se determinará exhaustivamente en función de la dureza del material, el tipo de molino y las condiciones de trabajo reales. Le recomendamos que proporcione los parámetros del material para que nuestro personal técnico pueda encontrar una solución profesional.

El diámetro de las bolas de molienda fundidas suele oscilar entre 12,5 mm y 130 mm.
Se adoptan bolas de mayor diámetro para la molienda gruesa, mientras que las más pequeñas para la molienda fina.
La selección del tamaño específico tiene en cuenta el tamaño de las partículas del alimento, la finura objetivo y el modelo de molino. Ofrecemos consulta gratuita para emparejar modelos.

Los productos cumplen con la norma nacional GB/T 17445 (versión actual GB/T 17445-2009). Esta norma especifica la clasificación de productos, requisitos técnicos, métodos de prueba, reglas de inspección, etc., para bolas de molienda de hierro fundido y bolas de molienda de hierro dúctil de aleación de cromo. Es aplicable a industrias que incluyen la metalurgia, la energía eléctrica, los materiales de construcción y la ingeniería química. Servicios de inspección de terceros (por ejemplo, SGS) están disponibles para nuestros productos.

La vida útil está determinada por la calidad del material, el tamaño y la dureza de la bola, las condiciones de funcionamiento del molino, la dureza de los materiales molidos y el mantenimiento de rutina. Medidas clave para prolongar la vida útil:
1. Adoptar materias primas de alta calidad;
2. Mantener la velocidad de rotación del molino y la relación bola-material adecuadas;
3. Realizar inspecciones y mantenimiento periódicos;
4. Seleccione bolas de molienda con una dureza que coincida con la dureza de los materiales procesados.

El desgaste excesivo suele ser causado por parámetros de molienda inadecuados, una relación bola-material desequilibrada o un contenido insuficiente de cromo. La rotura se produce principalmente por defectos de fundición (porosidad, inclusión de escoria, etc.) o por una carga de impacto excesiva.
Recomendaciones:
1. Ajustar la velocidad de rotación y la carga del molino de bolas;
2. Inspeccionar y optimizar la tasa de alimentación de bolas;
3. Garantizar la adopción de productos calificados que cumplan con los estándares pertinentes.
4. Si el problema persiste, comuníquese con nuestro personal técnico para solucionar el problema en el sitio.

Las bolas de molienda fundidas pueden corroerse en condiciones corrosivas o de alta humedad. Las soluciones son las siguientes:
1. Seleccione materiales con mayor resistencia a la corrosión;
2. Realizar inspecciones periódicas de las condiciones de la superficie;
3. Mejorar el entorno operativo para evitar condiciones de trabajo de alta humedad a largo plazo.

Existen prácticas engañosas comunes en la industria actual:
1. Hacer pasar productos inferiores como premium: usar bolas con cromo medio y bajo para falsificar bolas con alto contenido de cromo.
2. Tomar atajos en la composición de la aleación: controlar los elementos de la aleación sólo en los límites mínimos especificados en las normas nacionales.
3. Dureza inferior al estándar: Reducir excesivamente la dureza para evitar la rotura de la bola, lo que da como resultado una mala resistencia al desgaste.
4. Procesos de producción simplificados: vender bolas fundidas como bolas enfriadas o saltarse el tratamiento de revenido.
5. Desempeño exagerado: Indicadores de pérdida por desgaste no verificados en condiciones reales de trabajo.
Se recomienda elegir fabricantes formales totalmente equipados con instrumentos de prueba como espectrómetros y durómetros.

Hay muestras gratuitas disponibles en la etapa inicial de negociación. Garantizamos coherencia entre los productos pedidos al por mayor y las muestras en cuanto a apariencia, composición química, dureza y otras propiedades.
El plazo de producción normal para productos estándar es de 7 a 15 días hábiles, mientras que los pedidos personalizados o al por mayor demoran de 20 a 30 días.
Los envíos pequeños se entregan por mensajería y las grandes cantidades a través de líneas logísticas específicas. Se puede organizar la supervisión de carga de terceros para pedidos de exportación.

Se utilizan ampliamente en molinos de bolas de minería metalúrgica, cemento y materiales de construcción, generación de energía térmica, desulfuración de gases de combustión, industria química, lodos de agua de carbón, escorias, cenizas volantes, carbonato de calcio, arena de cuarzo y otros sectores.
Las bolas de acero fundido resistentes al desgaste sirven como medio de molienda central de los molinos de bolas, conocido como el "grano de la industria".